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各種防爆型式設備的裝配
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| 發(fā)布時間：
2019/9/12 14:07:00 |
防爆機械裝配的原則要求和基本方法，主要是指為保證防爆電器設備防爆安全性能在機械零部件裝配時應該符合的一些要求和采用的一些方法。各種防爆型式設備裝配的要求和方法是不一樣的。這里根據(jù)防爆型式的不同提出一些原則性的要求和方法，供人們參考。
防爆電氣設備必須具有一個防爆外殼。防爆外殼是防爆電氣設備保持防爆安全性能的一個十分重要而特殊的防爆結構，而且各種防爆型式的外殼具有不一樣的防爆結構。此外，防爆外殼內部的其他結構對保持防爆安全性能同樣也很重要。為此，防爆機械裝配必須根據(jù)不同防爆型式采用合適的裝配手段來實現(xiàn)和保證這些外殼及其內部結構的防爆安全性能和機械性能。
這里將簡單地討論一下各種防爆型式防爆正壓柜外殼及相關部件裝配的工藝要點。
1．防爆零部件的工序傳遞
防爆零部件的工序傳遞在這里主要是指防爆零部件從倉儲到裝配現(xiàn)場的搬運過程。此時，操作人員應該做到：
①輕拿輕放，防止碰傷，尤其是鑄件。
?、谑褂脤Ｓ眠\輸工具運輸。
③對于一些特殊零件，用合適的包裝物給以包裹保護，尤其是對于隔爆型零件，必須保護隔爆面。例如，有企業(yè)用粗布包裹每一個小的隔爆型零件，使其免受零件之間的相互磕碰和外物的偶爾傷害。
④使用大型吊具吊裝防爆零部件時，當心吊鉤及局外物碰撞被吊物。
已經(jīng)加工合格的防爆零部件在搬運過程中的安全保護，是一種十分重要的操作，對于保證裝配后設備的防爆安全性能至關重要。因此，人們應該予以高度關注。
2．各種防爆型式設備裝配的工藝要點
由于各種防爆型式的設備有著自身的結構特點，因此，在裝配時自然有一些不同的要求。下面分別予以簡要的討論。
(1)隔爆型設備的裝配
在隔爆型設備裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
?、僬J真按照“零部件確認原則”檢查零部件外觀是否有傷痕及其他瑕疵并清理內部。
?、谧屑毲謇碛嘘P的隔爆接合面，并涂以防銹油脂，例如204．1型防銹油，不得涂敷像黃油等傳統(tǒng)的防銹油脂。
?、壑鸺z查不通螺孔用螺釘長度和不通螺孔螺紋深度是否符合設計要求，保證完整裝配后不通螺孔螺紋留有兩倍彈簧墊圈厚度的裕量。
?、苷J真檢驗隔爆結構的實際有效配合長度和耦合間隙。例如，對于平面式接合面，檢測時，可以在其一側表面涂敷一層薄薄的油脂(當然也可以用其他介質)，耦合的另一側表面壓緊定位后移去，測量壓痕的寬度即是隔爆接合面的實際有效配合長度；耦合間隙可以用塞尺檢查是否符合要求。如果測量結構不符合設計要求，則允許調換零件重新配合(調整裝配法的更換調整方式)。
?、葑⒁庥刹煌牧蠘嫵傻膱A筒式隔爆結構的間隙。由于不同材料有不同的溫度膨脹系數(shù)，例如接線端子絕緣套管與導電螺栓的配合間隙會在溫度升高時變大，有時會大到不能容忍的程度。對于這種情況，人們應該選配配合后間隙最小的零件進行配合裝配，甚至采用過盈配合裝配。
⑥在零部件確認后裝配前，接線盒和有火花觸點的主空腔外殼壁內表面，重新涂敷耐電弧漆。
(2)增安型設備的裝配
在增安型設備裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
①注意調整帶電零部件的電氣間隙和爬電距離符合設計要求。
②保證增安外殼的防護要求，不得低于IP54或IP44。
?、蹖τ谠霭残徒涣麟妱訖C，裝配后保證最小徑向單邊氣隙符合要求。
?、軐τ谠霭残驼彰鳠艟?，裝配后保證燈泡(燈管)與透明罩之間的距離符合要求。
?、輰τ谠霭残碗娮杓訜崞鳎b配后保證溫度傳感元件能夠感知加熱器的最高溫度。
(3)防爆正壓柜的裝配
在防爆正壓柜裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
?、俦ＷC正壓外殼和保護性氣體輸送管道及管道-夕}殼連接部位的密封性能，防止保護性氣體泄漏。
②流量檢測裝置、壓力檢測裝置的安裝位置能夠保證檢測到最小流量和最低壓力。
?、郯凑赵O計要求正確地在正壓外殼內安裝有點燃能力的設備單元、導流板、火花熾熱顆粒擋板。
?、馨凑赵O計要求將保護性氣體輸送管道正確地安裝在設備的進氣El和排氣口處，不得錯裝。
(4)本質安全型設備的裝配
在本質安全型設備裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
?、俦ＷC內裝的印制電路板安裝可靠。
?、诒ＷC內部導線的連接、固定可靠。
?、郾ＷC本安外殼的防護等級不低于IP20；礦用設備的防護等級不低于IP54。
?、鼙举|安全系統(tǒng)的安裝符合GB 3836．18—2010《爆炸性環(huán)境第18部分：本質安全系統(tǒng)》的要求。
?、莅踩珫沤拥乇仨毧煽?。
(5)澆封型設備的裝配
在澆封型設備裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
1)澆封材料和溫度限制
?、贊卜饣衔飸摼哂辛己玫慕^緣性能、耐熱性能、粘接性能、機械強度和合適的耐化學性能。其中，介電強度不應該小于5kV/mm，收縮率不應該大予2．5％。
?、诳梢允褂媚承┡铺柕沫h(huán)氧樹脂作為澆封材料，例如E．54型環(huán)氧樹脂+填充劑(通常為石英砂)。
③澆封部位的最高發(fā)熱溫度不得超過130℃。
2)澆封方法
?、贊卜饣衔锏恼{制
當澆封化合物使用環(huán)氧樹脂調制時，人們可以按照下述方法進行作業(yè)：
·配方比例(質量分數(shù))
澆封化合物的主要成分為：環(huán)氧樹脂(E-54)+聚酰胺樹脂(650)+石英砂(400目)。
其中，環(huán)氧樹脂占50％，聚酰胺樹脂占50％，石英砂占環(huán)氧樹脂+聚酰胺樹脂總量的20％。
·澆封化合物的調制
在實驗室環(huán)境溫度條件下，首先將環(huán)氧樹脂(質量分數(shù)為50％)和聚酰胺樹脂(質量分數(shù)為50％)混合攪拌均勻，接著將石英砂(質量分數(shù)為20％)加入上述混合物中，充分攪拌，最后用適當數(shù)量的丙酮或無水乙醇稀釋這樣的混合物。
在澆封化合物調制時，人們應該注意石英砂必須干燥、干凈、無雜物。
?、跐卜庋b配
被澆封的電氣元器件按照間距要求固定在非金屬支架上。這樣的支架放置在澆封外殼內(有外殼時)或臨時容納澆封化合物的“外殼”內(無外殼時)，然后澆封。
注意電氣元器件之間的距離、電氣元器件與外殼內表面或(和)自由表面的距離應該符合要求。
3)固化時間
澆封完成的設備應該在下列溫度和時間按順序靜置，以便于澆封化合物固化：
?、偈覝?，24h。
?、?0℃，7h。
?、?0℃，3h。
(6)其他防爆型設備的裝配
其他防爆型設備是指油浸型設備、充砂型設備、“n”型設備和特殊型設備。這些設備的機械安裝，人們可以參照上述的幾種情況進行作業(yè)。這里不再一一贅述。
(7)組合防爆型裝置的裝配
在爆炸性環(huán)境中經(jīng)常使用一種所謂的“組合防爆型電氣裝置”；它是由多個防爆電氣單元安裝在一起組成一個整體的防爆成套裝置，例如防爆型工業(yè)車輛、防爆型起重設備、防爆型空氣調節(jié)等。在這種成套裝置裝配時，操作人員應該注意以下主要事項：
①檢查配套的防爆電器設備(單元)的防爆級別和設備保護級別是否符合組合防爆型電氣裝置的總體要求；配套的級別不得低于總體的級別。
?、跈z查配套的防爆電氣設備(單元)：防爆合格證編號、型號規(guī)格(安裝位置利于外部觀察)和外觀狀態(tài)、活動部件的活動情況。
?、壑鸺蜷_配套設備，檢查內部情況。對于隔爆型設備，清理隔爆面并涂敷204—1型防銹油。
?、芘涮自O備安裝牢固，不得在運行過程發(fā)生松動。
?、莞髋涮自O備之間的布線合理，避開活動部件；使用護罩進行保護，防止外物傷害。電纜通過壓緊螺母式電纜引入裝置進入設備時要防止橡膠密封圈兩側的自制墊圈卡在退刀槽內。
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